擠出異型材用途很廣泛，多個(gè)行業(yè)都需要使用到。哪么擠出異型材生產(chǎn)有些比較常見(jiàn)的工藝呢，最常見(jiàn)的塑料制品的生產(chǎn)工藝是擠塑和注塑工藝加工這個(gè)兩種，哪兩者的生產(chǎn)加工工序是怎么呢兩者的之間有什么區別呢？
擠出異型材在塑料加工中又稱(chēng)擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱(chēng)壓出。是指物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續化生產(chǎn)，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。
擠出成型機由擠出裝置、傳動(dòng)機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類(lèi)型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式， 單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。
擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設備等三大類(lèi)。
異型材注塑工藝：塑料注塑是塑料制品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。
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